石墨電極材料的選擇，是制作電極設備產業的難點之一。原材料的選擇決定整個設備的質量。我們來具體看看，石墨電極材料選擇技巧。選擇石墨烯作為新型的合成碳材料，在電極的設備中，是不可缺少的電極材料之一。在石墨烯的結構和應用方面，我們已經做出了極其高水平的研究成果。從石墨烯作為高分子材料的電極材料性能參數上看，水平由比特率到比特容量的高低，涉及到很多要素的組合。

我們都知道石墨具有其他金屬材料無法替代的高質量特性。石墨電極材料作為材料，在實際材料選擇中往往具有許多令人困惑的特點。選擇石墨電極材料有許多依據，但有四個主要標準：

對于平均粒徑相同的材料，低電阻率材料的強度和硬度也略低于高電阻率材料。也就是說，放電速度和損耗是不同的。因此，石墨電極材料的本征電阻率對于實際應用具有重要意義。電極材料的選擇直接關系到放電效果。材料的選擇在很大程度上決定了放電速度、加工精度和表面粗糙度的蕞終條件。

在特種石墨工業中，一般的硬度試驗標準是肖氏硬度試驗法，其試驗原理不同于金屬。雖然在我們對石墨的潛意識理解中，它通常被認為是一種柔軟的材料。但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料。由于石墨呈層狀結構，在切削過程中具有優異的切削性能。切削力僅為銅材料的1/3左右，加工面易于加工。

但是，由于其硬度高，刀具磨損將略大于金屬切削刀具。同時，高硬度材料對放電損耗有很好的控制作用。因此，石墨電極材料的肖氏硬度也是選擇石墨電極材料的標準之一。

然后是石墨電極材料的抗彎強度。石墨電極材料的抗彎強度是材料強度的直接反映，表現出材料內部結構的致密性。高強度材料具有較好的抗放電磨損性能。對于精度高的電極，應盡量選用強度較好的材料。

蕞后，石墨電極材料的平均粒徑、石墨電極材料的平均粒徑直接影響材料的放電狀態。平均粒徑越小，放電越均勻，放電條件越穩定，表面質量越好。粒徑越大，放電速度越快，粗加工損失越小。主要原因是放電過程中放電能量隨電流強度的變化而變化。然而，放電后的表面光潔度隨顆粒的變化而變化。

石墨電極是工業上的材料。正是因為石墨電極具有無可挑剔的優點，正確選擇石墨電極的標準和選擇合適的石墨電極對才是關鍵。      http://m.mfsiliao.com/