石墨電極加工廠用途廣泛，但是如何使用，真正做到提高降低成本、提高市場競爭力，這些問題不僅僅是石墨電極生產商考慮的問題，更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。

即使每個石墨電極都是較為先進的設備和很好的控制系統，它仍然需要根據生產條件和實際情況運行，因此人們致力于優化石墨電極的生產效率，石墨電極煉鋼已經從一種只生產少量商品級鋼的低成本冶煉方法發展到一種可以生產各種等級好的鋼并持續發展的冶煉技術。

正如每個煉鋼廠都不同-它適應運輸和動力條件等特定的生產條件，而且每個石墨電極都不同。操作人員是為了滿足特定的工藝標準而設計的，因此他們采用自己的生產方法來適應當地或市場的情況。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景。相反，石墨電極設計者開發了各種石墨電極來改進石墨電極煉鋼，其中許多電極已經安裝或操作過。

配料成本(廢鋼、DRI、鐵水)可能是石墨電極煉鋼成本的很大因素。因此，許多石墨電極生產商除了獲得一定的產品質量外，還交替改變充電方式，尋找較佳的生產成本。Danieli開發了石墨電極冶煉不銹鋼的進料模型。該模型估計原料占生產成本的80%以上。設計了DNANELI(LCC)較小成本收費模型，考慮了各爐需使用的原料、時間和廢料等生產方法、影響因素和限制條件，優化了石墨電極進料。根據廢鋼、鐵合金、爐內殘余鋼水和鋼水(如果有)的總量，該模型以各爐料為計算因子，給出了不同的計算模型和函數。

電弧爐工藝與轉爐技術

只要一個爐子充滿鐵水，頂氧立即開始吹氧脫碳鋼水。脫碳階段完成后，氧槍迅速上升，電極立即就位。DRI冷料連續添加到電源中。在二階段，一爐在同一時間，二爐處于精煉階段，因此為二爐調整電極位置，一爐可以精煉。         http://m.mfsiliao.com/