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　　不銹鋼高壓反應釜故障的常見原因分析以及維護方法
　　不銹鋼高壓反應釜是磁力耦合傳動裝置，應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。
　　不銹鋼高壓反應釜是磁力傳動設備應用于大型反應設備的典型立異，它從底子上處理了從前填料密封、機械密封無法打敗的軸封泄露疑問，無任何泄露和污染，是國內如今進行高溫、高壓下的化學反應為志向的設備，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。 高壓反應釜釜體材料首要選用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制造，并可根據不一樣介質懇求制造鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，不銹鋼高壓反應釜釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶懇求進行規(guī)劃；加熱辦法有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等方法供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光懇求的釜體內表面，可抵達 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
　　不銹鋼高壓反應釜常見故障及分析 ：
　　1、密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面出現(xiàn)磕碰撞，劃痕等損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
　　2、閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿、更換閥口。
　　3、外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。解決方法：通知供應商，更換內磁鐵。經常更換冷卻水，
　　4、磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
　　不銹鋼高壓反應釜的清洗要注意以下幾點：
　　1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水過半，釜內進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。
　　2、清洗時，清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
　　3、暫時閑置的反應釜，將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。