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    高壓加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、

    高壓加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.

    高壓加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.

    加氫反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,

    高壓加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

    加氫反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

    加氫反應釜用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫用的設備,以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜.

    用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等生產(chǎn)的設備主要有：加氫反應釜（或加氫反應器）、氫氣緩沖罐、分離器等，其中加氫反應釜（或加氫反應器）為核心設備。

    加氫反應器主要性能指標：

    設計壓力：13MPa

    設計溫度：200℃

    容　積：100-10000L

    材　質(zhì)：內(nèi)筒0Cr18Ni9夾套Q235-A

    用　途：適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產(chǎn)品。

    高壓加氫反應釜的操作規(guī)程:

    將一個完整的高壓釜反應的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程：

    （一）安裝

    1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請移走；

    2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈；如果不干凈，請洗凈；

    3、關(guān)閉所有閥門（排氣閥除外），開始投料，投料后，蓋住釜蓋（注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣）；

    4、關(guān)閉排氣閥。

    （二）檢查裝置氣密性

    關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋（注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣）；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關(guān)閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！

    （三）、加氫

    1、檢查各閥門是否關(guān)嚴；

    2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；

    3、上氫氣減壓閥門（注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的）、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣（如漏氣，請重上）；

    4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣；

    5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nèi)釜壓力（P=0.2Mpa）后，關(guān)閉氮氣減壓閥，關(guān)閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關(guān)閉排氣閥；

    6、重復第5步操作一遍；

    7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應。

    （四）、控制取樣：

    1、每隔半小時，觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣；

    2、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完，保證有一定壓力時（P≈0.01Mpa）時，就應棄用換新瓶；

    3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關(guān)閉取樣閥，取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。

    （五）、泄氫：

    確認反應結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡（注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進入），打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關(guān)閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料（注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外），如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

    （六）、卸裝

    放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：

    1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；

    2、清洗時，清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；

    3、暫時不用的反應釜，將反應釜內(nèi)加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

    高壓加氫反應釜注意事項：

    高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、易燃（自燃）物品，氧氣同時存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾，為此將使用高壓釜的注意事項記述如下。

    1、對于初次進行高壓釜操作人員進行操作時，至少一員已經(jīng)熟練掌握高壓反應釜操作人員在場；

    2、在場操作的人員手戴棉手套，穿戴無鐵釘?shù)男?br />
    3、不要攜帶、打火機、MP3等易引起爆炸、自燃的物品進入氫化工作區(qū)域；

    4、在氫解附近，操作人員拿工具、零件時應輕拿輕放，不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。

    5、卸壓時高壓反應釜的尾氣，用膠管通向室外，或者通風櫥內(nèi)；