高壓磁力反應釜是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置
高壓磁力反應釜采用端面稀土耦合驅動器，具有精密封，無泄漏的特點，高壓磁力反應釜材料主要采用Cr18nigti不銹鋼并可以根據不同介質需求制作鈦材（TA2）噴四氟級襯鎳。攪拌軸承采用耐腐濁不銹鋼軸承，高壓磁力反應釜適合高速旋轉，低粘度物料的攪拌，出料方式有上出料方式和下出料方式兩種，供用戶訂貨時選用，高壓磁力反應釜產品具有運轉平穩(wěn)，噪音小，操作方便等特點，高壓磁力反應釜是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置.
高壓磁力反應釜高溫碳化技術是利用熱化高溫磁力反應釜高溫碳化，去除活性炭上有機物，比較科學的方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發(fā)生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。
磁力高壓反應釜詳細介紹 -攪拌方式：磁力攪拌，確保無泄露，試驗更加安全，轉速1500rpm.
高壓磁力反應釜密封方式：采用PTFE墊圈密封.
進氣體閥：采用￠3氣體進氣針型閥.方便進行惰性氣體置換。
取樣閥：采用￠3便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程
排氣閥：采用￠3方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥.
壓力表：高壓磁力反應釜采用數字高精度顯示，實時觀察反應壓力
溫度探頭：采用針式傳感器深入反應釜體內部，實時監(jiān)測反應溫度，溫控精度高達0.05℃
加熱單元：導熱油加熱或模塊加熱及沙浴加熱
溫度范圍：280℃
高壓磁力反應釜溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。高壓磁力反應釜機械設備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免磁力反應釜設備產生變形或受損；嚴格執(zhí)行電加熱磁力反應釜開車是的管理制度，將磁力反應釜設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現異常情況和磁力反應釜設備事故。
高壓磁力反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓磁力反應釜的控制器外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，高壓磁力反應釜便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等供操作者操作使用。高壓磁力反應釜可根據用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應、起吊裝置等，高壓磁力反應釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節(jié)“調壓”旋鈕即可調節(jié)加熱功率。 |
