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　　磁力密封反應(yīng)釜是老化工裝置改造及新建化工裝置的首選技術(shù)
　　磁力密封反應(yīng)釜及類似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機(jī)械密封有很大的優(yōu)越性，磁力密封反應(yīng)釜應(yīng)該是老化工裝置改造及新建化工裝置的首選技術(shù)。
　　磁力密封反應(yīng)釜使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，長。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此，磁力密封反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。
　　2.磁力密封反應(yīng)釜帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，磁力密封反應(yīng)釜在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
　　3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
　　4.組裝時注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
　　5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過載，并應(yīng)低負(fù)荷起動。
　　6.運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。
　　磁力密封反應(yīng)釜應(yīng)用于石油化工、染料、礦冶、軍工及各大專院校實驗室及中試車間。磁力密封反應(yīng)釜以其優(yōu)良的密封性能克服了機(jī)械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，磁力密封反應(yīng)釜是易燃、易爆、劇毒物料的加溫、加壓、攪拌、脂化、蒸餾、聚合反應(yīng)的首選設(shè)備，磁力密封反應(yīng)釜是目前國內(nèi)外理想的無泄漏反應(yīng)裝置。
　　現(xiàn)采用磁力密封反應(yīng)釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、制備反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
　　2、由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時間。
　　3、采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。
　　4、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
　　5、輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。