鋯反應釜控制器原理及調(diào)試
鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應釜設備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯反應釜的應用是代替石墨作熱交換器。鋯反應釜熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補成本費。鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，鋯反應釜耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應釜設備。
一、鋯反應釜介紹：
牌號R60702,執(zhí)行標準ASTMB551-92.ZR+HF含量不小于99.4.采用鋯反應釜板1-30厚
規(guī) 格：1—40（厚度）╳ 1000（寬）╳ 2000（長）mm
狀 態(tài)：退火
鋯反應釜主要性能： 抗拉強度HB>379Mpa 導熱率=0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀）
鋯反應釜應用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、鋯反應釜管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預熱器、化工設備，反應釜盤管等。
例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中鋯反應釜流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，在10年以上。
我公司利用鋯反應釜的特性根據(jù)用戶需要制作鋯盤管換熱器:
規(guī)格；標準規(guī)格，功率有1.5KW-50KW,
鋯反應釜形態(tài)；根據(jù)加熱功率，可制成“L”型，“U” “0"型等，并可附有過熱保護裝置。
用途；鋯反應釜適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。
我們曾在多種農(nóng)藥設備上進行過工業(yè)鋯反應釜的應用研究，如在農(nóng)藥反應罐中進行了鋯反應釜的實際應用與掛片試驗。鋯反應釜農(nóng)藥水解反應的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，鋯反應釜反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鋯反應釜鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：鋯反應釜生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419- 1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯反應釜與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種鋯反應釜介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，鋯反應釜年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。
二、淺談鈦反應釜控制器原理
1、鋯反應釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，鋯反應釜便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。
2、 電氣原理：鋯反應釜攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，鋯反應釜采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，鋯反應釜使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路鋯反應釜的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度。
4、 鋯反應釜所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。
三、鋯反應釜如何調(diào)試
1，鋯反應釜應安裝在一個堅固，平整的工作表，表的高度是根據(jù)使用的設備和工作臺包圍的安裝和后期維護，一定要留一些空間。
2，所述實驗室反應釜中的安裝要求的垂直驅(qū)動軸和水平面，鋯反應釜而不是垂直的傾斜，也不大于1/1000的移動設備的總高度。
3，鋯反應釜從備件，安全閥，根據(jù)與各過程的反應器的要求接管。
4，鋯反應釜安裝完成后，鋯反應釜請檢查連接的部件和傳動部件堅實的可靠性，每個連接管，噴嘴密封氣密性試驗機，無泡沫，冒，滴，漏現(xiàn)象。
5，鋯反應釜打開電機開始前的還原劑噴射機油盾手旋轉(zhuǎn)的風扇葉片，以檢查該卡是否是空閑的現(xiàn)象，葉輪刮壁，清潔污垢來自釜引導之前?？盏那闆r下運行30分鐘的大不斷的噪音，振動，的官方飼料生產(chǎn)之前。
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