鋯反應(yīng)釜的詳細(xì)性能特點(diǎn)介紹
鋯反應(yīng)釜性能特點(diǎn)：
一、規(guī)格：8.0-76.0(外直徑)*0.5-5.0(壁厚) *L(長(zhǎng))mm。
二、材質(zhì)： R60702、R60704、R60705、Zr2
三、狀態(tài)：退火
四、主要性能： 抗拉強(qiáng)度HB>379Mpa ，導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀）
五、具備很強(qiáng)的耐腐性能、導(dǎo)熱性好、較長(zhǎng)。
六、鋯盤管的制作均采用以下工藝，使您徹底消除腐蝕的困擾。
1）所有鋯管連接均采用單面焊接雙面成型工藝，確保焊縫質(zhì)量。
2）三重氬氣保護(hù)，確保焊縫及熱影響區(qū)不氧化、不氮化，避免出現(xiàn)焊接腐蝕
3）鋯反應(yīng)釜一次盤園成型，無不良接頭，美觀耐用
七、加工工藝
八、化工反應(yīng)釜的工作方式：一般與玻璃鋼反應(yīng)釜配合，作蒸汽加熱或水冷卻之用。管內(nèi)壓力根據(jù)壁厚不同可承受壓力６～２０㎏，換熱面積按設(shè)計(jì)要求制作。
九、用鋯金屬盤管配合玻璃鋼釜體所做成的反應(yīng)釜適用如下介質(zhì)環(huán)境：
1）各種濃度及溫度的鹽酸、醋酸、硝酸、乙酸、草酸等及其混合酸。
2）濃度不超過４０％、溫度＜１００℃的磷酸。
3）濃度小于２０％或大于６０％，溫度＜６０℃的硫酸等酸液及其相應(yīng)鹽溶液。
4）各種濃度的堿液或熔堿。
鋯反應(yīng)釜與傳統(tǒng)反應(yīng)釜比較，鋯管————鋯反應(yīng)釜有如下優(yōu)點(diǎn)：
1）功效高:因鋯金屬導(dǎo)熱性能強(qiáng),其加熱及降溫速度快.5方母液,8平方換熱面積,從120度降至40度不超過60分鐘.蒸汽與冷卻水可隨時(shí)切換.
2）長(zhǎng):至少5年以上.
3）免維護(hù):省卻設(shè)備的維修費(fèi)用及停工成本.
4) 安全性高:由于玻璃鋼的柔韌性,不會(huì)像普通釜那樣由于掉釉而被迅速腐蝕,產(chǎn)生漏液的危險(xiǎn).
5) 耐腐性能更優(yōu)，能耐住氣態(tài)氯及氣態(tài)氫的混合腐蝕，在雙甘膦和草甘膦的生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)更為明顯。
6）性價(jià)比高:按總投入/總產(chǎn)能比值較之普通釜降低50%以上.
十、鋯反應(yīng)釜相比搪玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)勢(shì)：
1）搪玻璃本身是一個(gè)陶瓷，外邊涂釉，劇冷劇熱情況下，很容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致較短。
2）搪玻璃作為陶瓷的一種，導(dǎo)熱冷卻效果差，就像陶瓷茶杯一樣，陶瓷壁緩慢升溫，一旦熱了陶瓷壁又很難冷卻下來，所耗時(shí)間比較長(zhǎng)，相應(yīng)提高了成本。
3）搪玻璃不能勝任大體積的反應(yīng)釜。
十一、應(yīng)用領(lǐng)域：農(nóng)藥、精細(xì)化工、醋酸工程設(shè)備、油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器、列管式換熱器、加熱管、管式預(yù)熱器、化工設(shè)備反應(yīng)釜盤管等。例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，在 10年以上。
十二、使用及保修年限：在上述工作條件中使用年限通常為３～５年，我司負(fù)責(zé)免費(fèi)保修壹年。
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