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反應釜故障的現(xiàn)象
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故障原因
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處理方法
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殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
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1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
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1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
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2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
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2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；
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3、磨損變薄或均勻腐蝕。
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3、超過設計的允許厚度，需更換本體。
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超溫超壓
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1、儀表失靈，控制不嚴格；
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1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
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2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；
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2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；
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3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；
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3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
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4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
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4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
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填料密封,密封泄漏
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1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
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1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
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2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
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2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
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3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
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3、壓緊填料，或更換填料；
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4、填料箱腐蝕。
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4、修補或更換；
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機械密封,密封泄漏
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1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
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1、更換摩擦副或重新研磨；
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2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
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2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
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3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
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3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
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4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
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4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
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5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
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5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；
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6、軸串量超過指標；
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6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；
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7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
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7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
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釜內(nèi)有異常的雜音
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1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
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1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
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2、攪拌器松脫；
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2、停機檢查，緊固螺栓；
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3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
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3、修鼓泡，或更換襯里；
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4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
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4、檢修或更換軸及軸承。
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電動機電流超過額定值
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1、軸承損壞；
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1、更換軸承；
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2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；
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2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；
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3、主軸轉(zhuǎn)速較快；
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3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；
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4、攪拌器直徑過大。
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4、適當調(diào)整。
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