東莞石墨電極加工廠的流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，它涵蓋了從原料選擇到成品包裝的多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是對(duì)該流程的詳細(xì)解析：

一、原料選擇與準(zhǔn)備

原料選擇：東莞石墨電極加工廠首先會(huì)根據(jù)生產(chǎn)需求，挑選適合的原料，如石油焦、針狀焦等作為主要原料。對(duì)于生產(chǎn)高功率石墨電極，通常需要加入針狀焦，并嚴(yán)格控制原料的含硫量，通常不能超過0.5%。

原料預(yù)處理：原料在加工前需要進(jìn)行破碎、篩分、磨粉等預(yù)處理工作。使用顎式破碎機(jī)等設(shè)備將原料破碎到適當(dāng)?shù)牧６龋偻ㄟ^篩子將物料分成不同粒級(jí)。之后，采用懸棍式環(huán)輥磨粉機(jī)等設(shè)備將炭質(zhì)原料磨細(xì)到規(guī)定的粉末狀。

二、混捏與成型

配料與混捏：按照科學(xué)配方，對(duì)各種粒度的骨料、粉料和粘結(jié)劑煤瀝青等進(jìn)行計(jì)算、稱量和混合。混捏過程中，先進(jìn)行干混，使各種原料混合均勻，提高密實(shí)度，再加入煤瀝青進(jìn)行濕混，使瀝青均勻涂布在顆粒表面，形成可塑性糊料。

成型：將混捏好的糊料通過臥式液壓擠壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)行擠壓成型。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢瑢⒑蠑D壓成具有一定形狀和尺寸的石墨電極生坯。

三、焙燒與浸漬

焙燒：將成型后的石墨電極生坯在填充料保護(hù)下放入焙燒爐內(nèi)，進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼１簾^程中，煤瀝青會(huì)炭化，使骨料和粉料固結(jié)在一起，提高機(jī)械強(qiáng)度等性能。焙燒溫度通常在1200℃左右，焙燒時(shí)間根據(jù)爐型和產(chǎn)品規(guī)格而定。

浸漬：對(duì)于高品級(jí)石墨電極，焙燒后需用軟化點(diǎn)較低、喹啉不溶物低的中溫瀝青進(jìn)行浸漬。浸漬過程中，瀝青會(huì)浸入焙燒品的孔隙中，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能。浸漬后的產(chǎn)品需再次進(jìn)行焙燒，使浸入的瀝青炭化。

四、石墨化

將經(jīng)過浸漬和二次焙燒的產(chǎn)品放入石墨化爐中，在高溫下（通常在2000-3000℃）進(jìn)行石墨化處理。石墨化過程中，碳元素的微晶結(jié)構(gòu)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S有序排列的石墨結(jié)構(gòu)，從而獲得優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。

五、機(jī)械加工

根據(jù)用戶需求，使用數(shù)控機(jī)床等設(shè)備對(duì)石墨化后的產(chǎn)品進(jìn)行車削、銑削、鉆削等加工。加工過程中，需要嚴(yán)格控制加工參數(shù)，以確保加工精度和表面質(zhì)量。加工完成后，石墨電極將具有規(guī)則的幾何外形和特定的尺寸。

六、成品檢查與包裝

成品檢查：對(duì)加工完成的石墨電極進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢測(cè)。確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

包裝出廠：將檢查合格的石墨電極進(jìn)行包裝，以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。包裝過程中，需要注意保護(hù)電極的表面質(zhì)量，避免在運(yùn)輸過程中造成損壞。

綜上所述，東莞石墨電極加工廠的流程是一個(gè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和復(fù)雜工藝的過程。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。              http://m.mfsiliao.com/