東莞石墨電極的制造工藝是一個復雜而精細的過程，它涉及多個關鍵步驟和嚴格的質量控制。以下是該制造工藝的詳細介紹：

一、原料準備

石墨電極的主要原料包括石油焦、針狀焦（作為骨料）以及煤瀝青（作為粘結劑）。這些原料需要經過嚴格的篩選和配比，以確保蕞終產品的性能和質量。

煅燒：石油焦或瀝青焦在高溫下進行熱處理，通常達到1300℃左右，以脫除所含的水分和揮發分，提高原料的密度、機械強度和導電性。

破碎、篩分和配料：將煅燒后的炭質原料進行破碎和篩分，得到指定尺寸的骨料顆粒，部分焦炭磨成細粉。然后按照配方稱量各種粒度的骨料和粉料，以及定量的粘結劑，組成干混合料。

二、混捏與成型

混捏：在加熱狀態下，將定量的干混合料與粘結劑攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料。這一步驟對糊料的均勻性和可塑性有嚴格要求，以確保后續成型的順利進行。

成型：通過外部壓力作用（如擠壓成型）或高頻振動作用（如振動成型），將混捏好的糊料壓制成具有一定形狀和較高密度的生電極（生坯）。成型的種類、設備及所生產的產品類型需根據具體需求進行選擇。

三、焙燒與浸漬

焙燒：將生電極置于特制的焙燒爐中，在隔絕空氣的條件下按一定的升溫速度進行加熱，使粘結劑炭化生成粘結焦，從而制得焙燒炭質電極。焙燒過程中，生坯內的煤瀝青會焦化，排出揮發分，同時體積產生收縮，質量損失一定比例。焙燒后的炭制品具有較高的機械強度和較低的電阻率。

浸漬：為了提高電極產品的密度和機械強度，將焙燒電極裝入高壓設備內，將液態浸漬劑瀝青壓入電極的氣孔內。浸漬后應進行一次焙燒，有時根據產品性能要求，浸漬和二次焙燒需反復進行多次。浸漬品的增重率需達到規定標準，以確保浸漬效果。

四、石墨化

將焙燒炭質電極裝入石墨化爐中，覆蓋保溫料，采用直接通電的方式產生高溫，使炭制品加熱到2300℃以上，使無定形亂層結構炭轉化成三維有序石墨晶質結構。石墨化過程能夠顯著提高炭材料的導電性、導熱性、抗熱振性能和化學穩定性，同時排出雜質，提高炭材料的純度。

五、機械加工

經過石墨化后的電極產品還需進行機械加工，以達到所需的尺寸、形狀和精度。石墨電極的加工分為電極本體和接頭兩個獨立過程，包括鏜孔、粗平端面、車外圓、精平端面、銑螺紋等多道工序。加工過程中需嚴格控制精度和質量，以確保蕞終產品的性能和使用效果。

六、成品檢查與包裝

對加工完成的石墨電極進行成品檢查，包括精度、重量、長度、直徑、體積密度、電阻率以及預裝配合精度等指標的檢測。合格的產品將進行包裝和標識，以便存儲和運輸。

綜上所述，東莞石墨電極的制造工藝是一個涉及原料準備、混捏與成型、焙燒與浸漬、石墨化、機械加工以及成品檢查與包裝等多個環節的復雜過程。每個環節都需要嚴格控制質量和工藝參數，以確保蕞終產品的性能和質量滿足客戶需求。                http://m.mfsiliao.com/