佛山石墨電極加工煅燒設備主要分為內加熱式和外加熱式。其中，內加熱式設備是指爐子本身就是加熱源，常見的有立式式爐、龍門式爐等；外加熱式設備則是通過外部的加熱元件來進行加熱，常見的有輥道式爐、箱式爐等。

佛山石墨電極加工原料煅燒主要設備有回轉窯、罐式煅燒爐、水平旋轉床煅燒爐、電煅燒爐四種，使用比較多的是回轉窯和罐式煅燒爐，兩者各有優缺點，水平旋轉床煅燒爐只有少數工廠使用，電煅燒爐主要用于煅燒無煙煤或小規模煅燒石油焦的佛山石墨電極加工廠。

1.設備。一臺回轉窯的結構示意圖，主要由窯身、窯頭、窯尾、托輪、輪圈、擋輪、傳動裝置、密封裝置、燃料噴嘴和排煙系統等組成。回轉窯本體是一臺由鋼板焊成的圓筒，內部砌耐火磚，炭制品工業使用的小型回轉窯直徑1.~2.0m、長度為2427m，中型回轉窯直徑2.5m左右，長度40m左右，大型回轉窯的直徑可達3m左右，長度達到60~70m。為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉窯的正下方還需安裝一臺結構類似但尺寸較小的冷卻窯。表6-7為中國炭素廠用得較多的幾種回轉窯的設備規格及設計年產能力。回轉窯的建設投資較低、生產能力大、操作機械化程度高。主要缺點是煅燒時佛山石墨電極加工燒損比較大，如耐火材料使用不恰當或操作不慎導致爐內襯經常損壞，則窯體檢修工作量比較大。

2.工藝操作。回轉窯的工藝操作主要是控制好窯內的溫度梯度、煅燒帶的長度、加料量和窯內負壓四項。向窯內噴入的燃料和原料排出的揮發分燃燒后產生高溫，在窯內形成三個溫度帶，預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶為窯體全長方向靠近窯尾的一段，原料從窯尾上方的加料管進入窯內，窯尾溫度一般為800~900℃，原料從窯尾向窯頭移動先經過預熱帶加熱，排出水分及部分揮發分。煅燒帶是窯內溫度蕞高的一段，一般達到1300℃左右，高溫煅燒應達到1450℃左右。煅燒帶的長度受窯體長度及窯內負壓的影響，在正常情況下約占窯體長度的一半，煅燒帶的溫度與噴入燃料的數量及熱值有關，同時和噴入燃料和揮發分是否充分燃燒有關，特別是煅燒揮發分含量較大的延遲焦時，燃料和揮發分的燃燒都需要有大量的空氣，沒有足夠的空氣助燃，窯內溫度升不上去，但是空氣量過多又會增加窯內原料的氧化損耗和增大廢氣量，煅燒延遲焦時僅靠窯頭吸入空氣是不夠的，需要在佛山石墨電極加工窯體中部增加二次鼓風以補充空氣。      http://m.mfsiliao.com/