佛山石墨電極的折斷部分原因在操作和管理控制上，但電極本身的質(zhì)量ān quán問題研究也是一個電極折斷的決定社會因素。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。

在石墨化過程中，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是產(chǎn)品質(zhì)量差、耐熱性差；外在因素是石墨化過程中升溫過快、石墨化過程中的溫差、石墨化過程中的溫度變化等。石墨化過程，石墨化過程中的溫度變化，石墨化過程中的溫度變化，石墨化過程中的溫度變化，石墨化過程中的溫度變化。石墨化過程中的溫度變化，石墨化過程中的溫度變化，石墨化過程中的溫度變化，石墨化過程中的溫度變化，石墨化過程中的溫度變化，以及頂部和頂部熱應(yīng)力的增加。產(chǎn)品底部或產(chǎn)品周圍相應(yīng)增加，這是導(dǎo)致產(chǎn)品開裂的主要原因。

1.1石墨化工藝體系不合理

1.1.1裝爐方法

佛山石墨電極制造商通常采用垂直充電方式，包括直接加載和交叉加載。安裝核心產(chǎn)品時，產(chǎn)品只有一條高密度電流加熱帶。加熱帶越寬，產(chǎn)品受熱越均勻。相反，暖氣很不均勻。當(dāng)包裝錯誤時，每件產(chǎn)品都有兩條高密度電流加熱帶，比正式加熱帶更均勻。因此，石墨化爐產(chǎn)品的裝料方式不當(dāng)，在石墨化動力傳遞過程中，產(chǎn)品周圍的溫升速率變化很大，產(chǎn)品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過了機(jī)體所能承受的熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致石墨化爐產(chǎn)品熱應(yīng)力的降低。產(chǎn)品容易產(chǎn)生裂紋。

1.1.2電氣化系統(tǒng)不合理

石墨化爐芯溫度曲線由恒功率分布的功率曲線控制。如果石墨化爐電氣化系統(tǒng)不合理，則石墨化爐電氣化曲線的啟動功率過大，上升功率過快，使電氣化過程中產(chǎn)品內(nèi)外溫度梯度過大。在加工過程中，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超過了產(chǎn)品的熱應(yīng)力。阻力導(dǎo)致裂縫。特別是當(dāng)爐溫升高時，為了嚴(yán)格控制爐溫的上升階段，產(chǎn)品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分在這個階段開始發(fā)生很大的變化。非晶碳的石墨化尚未開始。實(shí)際上，化學(xué)反應(yīng)是主要的反應(yīng)。非晶碳微晶結(jié)構(gòu)中氫、氧、氮、硫的結(jié)合導(dǎo)致逸出。非晶碳微晶結(jié)構(gòu)邊緣的雜質(zhì)元素不斷減少，并存在一定的晶格缺陷。同時，相對集中的熱應(yīng)力容易引起產(chǎn)品開裂。

1.1.3阻力

石墨化爐芯電阻由產(chǎn)品電阻和電阻材料電阻串聯(lián)而成。石墨化爐開始通電時，電阻材料的電阻約占爐芯電阻的一半，通電后，電阻材料的電阻也約占電阻的一半。可見，在整個石墨化過程中，電流主要由電阻材料產(chǎn)生的熱量加熱。當(dāng)電阻材料的電阻與產(chǎn)品電阻相差較大時，電阻材料在石墨化過程中產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品本身的熱量。因此，產(chǎn)品內(nèi)外溫差過大，會產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，造成廢品開裂。       http://m.mfsiliao.com/