石墨是一種非常容易切削的材料，隨著石墨在各行業得到廣泛應用，但由于用作電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和加工過程中受到破壞 , 同 時電極形狀 ( 薄壁、小圓角、銳變) 等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求， 這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。

一、刀具材料  

東莞石墨加工廠的刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

二、刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

1.前角，采用負前角東莞石墨加工廠時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

2.后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

3.螺旋角，東莞石墨加工廠螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長Z長，切削阻力Z大，刀具承受的切削沖擊力Z大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是Z大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。       http://m.mfsiliao.com/