江門石墨電極具有電極損耗小、加工速度快、耐高溫、加工精度高等優點，是模具電火花加工理想的電極材料。開展石墨電極電火花加工工藝研究，對于推動石墨電極的應用，提高模具的加工精度具有理論指導意義。

石墨與銅材料的電火花加工參數選用有較大差異。電火花加工參數主要包括電流、脈沖寬度、脈沖間隙、極性。以下介紹合理使用這些主要參數的依據。

石墨電極的電流密度一般為10~12 A/cm2，比銅電極要大得多，因此在對應面積允許的電流大小范圍內，電流選用越大，則石墨放電加工速度越快，電極損耗越小，但表面粗糙度會變粗。

脈沖寬度選用越大，電極損耗會降低。但較大的脈沖寬度會使加工穩定性變差，同時使加工速度變慢，表面變粗糙。粗加工時為保證電極低損耗，通常使用較大的脈沖寬度，其取值在100～300 us時可有效實現石墨電極的低損耗加工。精加工時，為獲得精細表面與穩定的放電效果，宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要減少約40%。

脈沖間隙主要影響放電加工速度和加工穩定性，其值越大加工穩定性越好，對獲得較好的表面均勻性有幫助，但加工速度會降低。在保證加工穩定的情況下，選用較小的脈沖間隙可獲得較高的加工效率，但放電狀態不穩定時，脈沖間隙選取較大些可獲得更高的加工效率。石墨電極放電加工中通常將脈沖間隙與脈寬寬度按1:1來設定，而通常銅電極加工中脈沖間隙與脈寬寬度按1:3來設定。在石墨加工穩定的情況下，可以將脈沖間隙與脈寬寬度的搭配比例調整到2:3。脈沖間隙較小的情況下，有利于在電極表面形成覆蓋層，對降低電極損耗有一定的幫助

新型石墨電極材料值得大力推廣，其優越性將逐漸被國內模具制造行業認識和接受。正確選用石墨電極材料，并配合改進相關工藝環節，將為模具制造企業帶來效率、高品質、低成本效益。       http://m.mfsiliao.com/