1、冶煉作業中防止破碎的措施

（1）合理的分配結構：合理分配筐內各種廢鋼的分配，以及向爐內加入廢鋼的條件，以避免爐頂形成輕鋼和薄鋼材料，形成一組為DI。不允許下降，避免大塊廢鋼的倒塌而使電極斷裂。

（2）冶煉過程中，特別是近熔化時，應仔細觀察未熔化料的分布情況。如已形成架橋結構，在電極停電和升高的情況下，必須先吹氧或物理擺動或搖動爐料使其倒塌，以免材料倒塌而使電極破碎。

（3）電極強度應符合工藝要求。連接電極應采用合適的強度螺母，清理并使用專用的夾緊裝置。在更換電極進行提升之前，必須擰緊環，以確保環與電極緊密接觸。為了確保接口的清潔，有必要保留新電極的保護帽，直到安裝懸掛環為止。

（4）電極架應避免夾在電極之間的白線內。電極連接不得高于電極支架。電極夾持器不能夾在開口套管或帶懸掛環的套管上。

2、控制過程中的預防措施

（1）高壓送電后，應觀察二次短網三相不平衡電壓是否平衡（由三相短網對地絕緣電阻確定，不平衡電壓應小于10%）。

（2）在電極自動下降之前，確認電極正下方的廢鋼層中沒有不導電的物體。

（3）第一相電極與廢鋼接觸后立即觀察到二次電壓。

（4）相電極發生電弧時（安培計指示燈擺動大），是否能看到相電極二次電流顯示。

（5）電極液壓驅動機構的制動力和系統延遲系數是否定期變化。  

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