從電極的生產過程來看，它的特點是生產周期長，大約需二個多月的時間才能完成從原料到成品的過程。從生產的流程來看，從壓型到焙燒再到石墨化后到加工，要經過數十個工序，數十個人的操作才能制造出一個產品。從工藝參數控制的角度來看，每一個主要工序，都有不同類型的參數需要用人工調節來控制。

一、石墨材料加工程序

1）石墨浸油。 中山石墨電極加工廠在加工之前，應將石墨材料浸入機油中數十小時，以使機油可以滲入石墨材料中，從而使灰粉不會在加工過程中飛散，并獲得更光滑的表面。

2）涂漆劃線。 對電極外形表面粗加工后，在表面噴涂一層白漆再進行劃線，這樣不僅線條清晰，還易于機械加工。

3）進行機械加工。

二、石墨電極生產特點：

（1）生產周期長。 普通功率石墨電極的生產周期約為45天，超高功率石墨電極的生產周期超過70天，需要多次浸漬的石墨電極接頭的生產周期更長。

（2）能耗較高。 中山石墨電極加工廠生產1噸普通功率石墨電極需要約6000 kW·h的電力，數千立方米的煤氣或天然氣，以及約1噸的冶金焦顆粒和冶金焦粉。

（3）生產工序多。 中山石墨電極加工廠生產過程包括原料煅燒，粉碎和研磨，配料，捏合，成型，焙燒，浸漬，石墨化和機械加工。 生產需要大量專用機械設備和具有特殊結構的窯爐，投資大，回收期長。

（4）中山石墨電極加工廠在生產過程中會產生一定量的粉塵和有害氣體，必須采取完善的通風降塵和環保措施。

（5）生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業和煤化工企業生產加工副產品，原料的質量和穩定性無法充分保證，特別是在生產大功率和超大功率石墨電極用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，這需要石油和煤化工企業的重視和合作。         http://m.mfsiliao.com/